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精密五金拉伸件|精密五金拉伸沖壓件拉深經常出現的不良現象
來源：禾聚五金 瀏覽：- 發布日期： 2021-06-07【大 中 小】
在精密五金拉伸件、精密五金拉伸沖壓件沖壓中，由于拉深時各部分的應力（受力情況）和變形情況不一樣，使拉深工藝出現了一些特有不良現象。
精密五金拉伸件最為常見的不良現象：起皺，拉深時凸緣部分的切向壓應力大到超出材料的抗失穩能力，凸緣部分材料會失穩而發生隆起現象，這種現象稱起皺.起皺首先在切向壓應力最大的外邊沿發生,起皺嚴重時會引起拉度.起皺是拉深工藝產生廢品的主要原因之一,正常的拉深工藝中是不答應的.常采用壓力圈的壓力壓住凸緣部分材料來防止起皺。起皺的影響因素: 相對厚度:t/D
其中t----毛坯厚度,D----毛坯直徑；判定是否起皺的條件:D-d<=2Zt, d ----工件直徑。b). 拉深變形程度的大小。
但是在拉深變形過程中,切向壓應力及凸緣的抗失穩能力都是隨著拉深進行,切向壓應力是不斷增大,變形區變小,厚度相對增加,變形失穩抗力增加,兩種作用的相互抵消,使凸緣最易起皺的時刻發生于拉深變形的中間階段,即凸緣寬度大約縮至一半左右時較易發生起皺現象.
變形的不均勻:拉深時材料各部分厚度都發生變化,而且變化是不均勻的。 凸緣外邊沿材料厚度變化最大,拉深件成形后,拉深件的坯口材料最厚,往里逐漸減薄,而材料底部由于磨擦作用(拉深凸模與底部材料間)阻止材料的伸長變形而使底部材料變薄較小,而底部圓角部分材料拉深中始終受凸模圓角的頂力及彎曲作用,在整個拉深中一直受到拉應力作用,造成此處變薄最大。所以拉深中厚度變薄主要集中于底部圓角部分及圓筒側壁部分,我們把這一變薄最嚴重的部位稱作危險斷面.
拉深過程中,圓筒側壁起到傳遞凸模拉力給凸緣的作用,當傳力區的徑向拉應力超出材料極限,便出現拉破現象.
材料硬化不均勻，拉深后材料發生塑性變形,引起材料的冷作硬化。由于各部分變形程度不一樣，冷作硬化的程度亦不一樣，其中口部最大，往下硬化程度降低，拉近底部時，由于切向壓縮變形較小，冷作硬化最小，材料的屈服極限和強度都較低，此處最易產生拉裂現象。
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