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車載精密沖壓件生產出現跳屑壓傷原因
來源：禾聚五金 瀏覽：- 發布日期： 2021-08-23【大 中 小】
在車載精密沖壓件生產中，跳屑壓傷是很常見的現象，主要原因有：間隙偏大; 送料不當;沖壓油滴太快，油粘;模具未退磁;凸模磨損，屑料壓附于凸模上;凸模太短，插入凹模長度不足;材質較硬，沖切形狀簡單;應急措施。
解決車載精密沖壓件對策：控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度; 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);研修凸模刀口; 調整凸模刃入凹模長度;更換材料，修改設計。
凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
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